聽員工的就對了 《Audi》2017年因此節省超過1.086億歐元生產成本

圖片來源：Audi

對於企業經營者而言，如何能夠節省營運成本創造獲利，也許是最主要的目標所在。在臺灣，部分企業主，所看中的是如何節省人力成本。但《Audi》卻不這麼想，自1994年起透過《Audi Ideas Program》，讓第一線的員工反應所面臨的問題，在依照第一線操作員工的建議進行調整，進而減少生產線的犯錯機率提升生產效率。在2017年，Audi依循員工的建議共進行了1.5萬項改進方案，同時還為Audi的Ingolstadt與Neckarsulm兩座產線節省約1.086億歐元的生產成本，以當前的匯率換算，大約是39億新臺幣。

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在很多的時候，企業主所負責的是企業的策略方向制定，並且扮演帶領企業獲利的角色。但，在生產線上的第一線員工，往往是最能夠發現問題所在的關鍵人物。因為，他們是最主要使用工具，並且實際進行生產組裝操做得一群。也因此，他們不但最容易發線影響生產效率的問題所在，也更能了解如何提升生產效率，讓工作更為輕鬆且不易犯錯。於是，Audi便以此為核心理念，提出Audi Ideas Program計畫，鼓勵員工向上反應問題，並且提出可能的解決方案，不但讓問題的反應流程更為透明，同時也能夠依照員工的需求與建議施行改進，進而提升生產效率。

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2017年這一年當中，Audi就因為Audi Ideas Program計畫而進行了約1.5萬項改進方案，期中包括生產組裝線上的兩位學徒，就將扭力扳手的插座分別標記為紅色與綠色，進而減少使用錯誤工具進行組裝的機率，讓生產流程更為簡單，也節省因為找尋工具而浪費的時間。另外，在引擎研發部門中，有兩位員工發現該研發中心建築的通風扇即便是下班時間也持續運轉，於是建議公司讓通風扇在無人使用的時間降低轉速，並且只在週間的早上6點至晚上10點間啟動通風系統，以減少不必要的能源消耗。Audi表示，因為這項建議，Audi每年可以省下約10萬歐元的成本。

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另外，在品管部門，也有3位員工提出了車門測量流程的改進方法，讓使用儀器測量車門是否符合標準的時間可以從34分鐘縮短為18分鐘，這樣的改變，讓品管部門一年可以節省200個工時，使品管檢查更有效率，同時也能有更多的餘裕進行其他項目的檢查。當然，Audi Ideas Program不僅只在Ingolstadt 與Neckarsulm兩座德國產線實施，其他歐洲地區的生產線的員工也同樣能夠透過此計畫反應問題，舉例來說，匈牙利Győr與比利時Brussels兩座生產基地，在2017年也實施了約10,100項員工建議改進方案，並且節省約3,300萬歐元的生產成本。

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其實，節省人力成本並不是創造獲利的唯一方式，降低生產時不必要的時間浪費，例如簡化工具的使用流程與方法，進而縮短工時、提升工作效率，讓產能得以有效增加，不但可以增加獲利，也是節省生產成本的方式。而如何能夠提升工作時的效率，往往只有第一線的員工最為清楚，Audi Ideas Program便是以第一線的員工為核心，以滿足他們的需求，創造更友善工作環境，進而提升效率、減少成本的計畫，從1994年開始實施以來，也確實幫助Audi省下更多的營運成本。

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