3D列印技術運用 《Bugatti》推出輕量化一體式八活塞卡鉗

圖片來源：Bugatti

隨3D列印技術的發展，汽車工業也開始透過3D列印的方式打造車體等零組件，像是法系超跑品牌《Bugatti》在近日就發表了一款全新的一體式鈦金屬八活塞卡鉗，而這款八活塞卡鉗正是由3D列印的方式打造，整體重量僅有2.9kg，比起目前《Bugatti Chiron》所使用的前八活塞卡鉗整整減輕了2kg，可以說是相當驚人。

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這款Bugatti全新八活塞卡鉗的生產方式，乃是透過3D列印中的選擇性雷射燒結SLS(Selective Laser Sintering)技術，將鈦金屬粉末透過滾筒鋪平在工作平台上後，以四具雷射光束層層燒結成型，接著再透過滾筒鋪上下一層鈦金屬粉末，如此一層層的完成最終作品，總共需要2,213層的鋪製，而打造一具卡鉗的時間更是高達45小時。

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不過，可不是最終燒結完成就完工，成型的卡鉗本體還得經過一系列的熱處理、銑床加工處理以及拋光等過程，最終才會完成卡鉗的樣貌。Bugatti新科技部門總監Frank Götzke在展演這款八活塞卡鉗時也表示：「這具八活塞鈦金屬卡鉗可以說是相當大的鈦金屬零組件，儘管體積龐大卻擁有極為輕巧的重量，不論是誰看了絕對都會相當驚豔。」

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根據目前Bugatti廠方所公布的資訊，這款全新的鈦金屬卡鉗在今年上半年就會開始使用，同時原廠也將持續找出更快速的方法，讓生產時間能從原本的45小時大幅縮減，提高運用的便利性。

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